客户背景

公司是目前国内的化成箔、ф16以上大电容，国内大环内脂类生化原料药、铝板带加工的大基地；东阳光公司是全球第3家获得瑞士罗氏授权生产治疗禽流感药品的企业，公司生产的“奥司他韦”主要用于政府、及政府控制的机构和实体采购。该项目仓库总共为45000平,生产制式：入/出库8小时/天，有效工作时间6小时/天。频率要求：成品入库75托/时，原料入库75托/时；成品出库70托/时，原料出库70托/时。

 

仓库类型：原料库，冷库，线边库(在车间旁边，通过输送线链接到产线，产线有五个叫料口

存放物资：湿膜（一种液体的化学原料）

实施周期：一个半月（大鹿智造团队2人）

产品服务内容：wms仓库管理软件+wcs仓库控制系统

入库业务实现流程

在入库口，agv将托盘(一整托货)放到入库口。

输送线将这托货放到机械手旁边，机械手将托盘的桶转至(吸到)另外一个输送线。

托盘上所桶转移完后，托盘进入叠盘机。

托盘叠满之后，托盘自动进入空托盘出库口。

wcs系统呼叫agv小车将托盘搬走。

另外一条输送线感应有货开始运动，走到扫码器位置。

wcs用扫的码向wms请求入库货位，自动生成入库任务。

入库任务包括：

1. 输送线将桶输送至相应的库区入库口

2. 料箱车行驶到库区入库口接收货物，放到wms分配的货位

出库业务实现流程

在叫料口处触摸屏，内部包含叫料系统wms系统中的一个小系统)可以点击相应料号按钮，wms接收请求后，下发出库任务(人工叫料)下发给wcs控制系统

1.分配相应库存和货物，下发给wcs系统。

2..料箱车将桶放到相应库区出库口。

3.输送线直接运至产线叫料。

实现效益

达到客户中所有分厂（应用自动化立体仓库管理）效率较优，wms与wcs系统无缝对接，wms内含叫料系统快捷出库，且料箱车的res调度系统也是由大鹿智造研发的，速度比之前料箱车的res系统速度更快，更稳定，新的res与wcs系统对接起来更快，更安全。

针对客户的仓库的实际需求为其设计合理的出入库作业流程，因为客户的仓库是线边库需要更灵活，更快速的满足生产需要，结合冷库管理的实际特点，为客户在wms仓库管理的功能细节方面进行更深入的优化，使其使用便捷，操作简单。